Chiller

Chiller soğutma cihazları, fabrikalarda, hastanelerde, alışveriş merkezleri gibi ihtiyaç duyulan alanlarda soğutma sistemlerinin genel adıdır. Bu cihazlar endüstriyel amaçla soğutma yapılacak olan tüm alanların yeterli ve donanımlı ekipmanları ile birlikte kullanılan soğutucu ünitelerdir. Kendi arasında iki gruba ayrılır. Bunlardan biri su soğutmalı diğeri ise hava soğutmalı Chiller cihazlarından oluşmaktadır.

Kısacası soğutmaya ihtiyaç duyulacak her alanda rahatlıkla kullanabileceğiniz kalitede üretilen cihazlardır. Plastik sanayide soğutma suyuna ihtiyaç duyulduğu için tercih edilir. Tabi ki bunların yanı sıra daha birçok alanda tercih edilmektedir. Bunların bazıları ise gıda sanayide, metal sanayi, soğuk hava depoları, hastanelerde kullanılan MR cihazlarında, lazer operasyonlarında ve en başta gelen iklimlendirme sistemlerinde tercih edilmektedir.

Chiller aslında kelime anlamı açısından su soğutucu demektir. İçinde bulunan soğutucu gaz sayesinde evaporatör ve kompresör üstünden sağladığı enerjiyi soğutmalı bataryalar üzerinden atarak sağlar. Bildiğiniz üzere evaporatörler soğutma sisteminde kullanılan buharlaştırıcı cihazlardır. Soğutma sisteminde, soğutucu akışkanın sıvı olarak hazneye girip buharlaştıktan sonra da gaz olarak çıktığı bölümdür. Bu nedenle bu cihazda önemli rol oynamaktadır.

Chiller’in Çalışması

Chiller soğutmada kompresörlerin öneminden de kısaca bahsedelim. Kompresörler gazları ve içinde bulunan diğer havayı bulunduğu basınçtan daha yüksek basınçlara ulaşması için sıkıştıran motorlu cihazlardır. Diğer bir tanımla ise atmosferden aldığı havayı sıkıştırarak basıncı arttırır. İhtiyaçlarınızı karşılayacak bu soğutma sisteminde oluşan bütün parçaların önemi büyüktür.

Sizlerin ihtiyaçları doğrultusunda üretilen chiller soğutma sistemleri sizlerin ihtiyaçlarını karşılayacak ve işletmenizde bulunan ürünlerin hizmet ömrünü uzatarak verimliliğini arttıracaktır. Elinizde bulunan ürünlerin ömrünü arttırmak ise sizin karlılık oranınıza katkı sağladığı gibi aynı zamanda ekonomiye de katkı sağlayacaktır. Bu cihazlar sayesinde ekonominin getirdiği imkânlar doğrultusunda fazla depolama yapabilir ve gerektiği kadar ürünün pazarlamasını rahat bir şekilde sağlayabilirsiniz.

Firmamız sizlere kaliteli bir hizmet sunabilmek için teknolojinin sağladığı en gelişmiş imkânları kullanarak chiller cihazlarını üretmektedir. Kurduğumuz sistemlerin daima arkasında durarak müşteri memnuniyetin en üst seviyelerde taşıdığımız için bu konuda öncü firmalar arasında yer almaktayız. Daha detaylı bilgi için bizlere iletişim butonundan ulaşabilirsiniz.

Chiller hakkında tüm detaylar

Türkiye’de soğutma grubu olarak bilinen chiller Merkezi iklimlendirme sistemlerinin en önemli parçasıdır ve en basit tanımıyla tesisatta devir daim eden suyun soğutulmasını sağlayan yüksek kapasiteli soğutma sistemidir.
Chiller hakkında tüm detaylar Chiller sistemleri daha ziyade endüstriyel amaçlı kurulmuş iş merkezleri hastaneler fabrikalar alışveriş merkezleri gibi işletmelerin soğutulmasında kullanılmaktadırlar. Chiller sistemleri hava soğutmalı ve su soğutmalı olarak iki ayrı gruba ayrılırlar. Hava soğutmalı demek kondenser kısmının hava ile soğutulduğu anlamına gelir. Hava soğutmalı chiller’ler yapıları gereği atmosfere açık dış ortamlara monte edilmek durumundadırlar. Su soğutmalı chiller guruplarında ise kondenser kısmı suyla soğutulduğu için bina içinde kapalı mahallere’de monte edilebilmektedirler.

Chiller soğutma grupları nasıl çalışır

Chiller grupları freon gazı vasıtası ile soğutma yaparlar. Dolayısıyla temel soğutma prensipleri termodinamik özellikleri diğer klima sistemleri ile aynıdır. Elbette Chiller’in soğutma ve

otomasyon tertibatları çok daha karmaşık olduğu için servis hizmetlerinde yoğun tecrübe gerektirmektedir. Temel olarak sistem elemanlarını incelediğimizde kompresörler sistemin en önemli elemanı olarak karşımıza çıkmaktadır. Günümüz chiller sistemlerinde sıklıkla kullanılan kompresörler vidalı tip tabir edilen kompresör’lerdir. Vidalı kompresörler yüksek verimli ve uzun ömürlü olur arıza durumunda atölyede onarım yapılabilecek türde ekipmanlardır. Kompresörleri takip eden diğer temel sistem elemanları evaporatör kondenser ve elektronik ekspansiyon valflerdir. Evaporatörler tesisattan gelen ısınmış suyun soğutulduğu bölümdür. Evaporatörlerde freon gazı buharlaşırken, bu esnada suyun ısısını düşürür ve böylece su soğutulur. Evaporatör içinde freon gazının ve suyun dolaştığı iki ayrı bölüm vardır Bu bölümlerde Su’yla Freon gaz ayrı dolaştığı ndan fiziken birbirine karışmaz sadece ısıl enerjilerini birbirlerine transfer ederler.

Chiller gruplarında kondenserlerin çalışma çeşitleri

Chiller gruplarında kondenser Kondenserler evaporatörler de buharlaşarak kızgın hale gelmiş freon gazının tekrar soğutularak kondense edildiği, yani yoğuşturulduğu sistem elemanlarıdır. Kondenserler su soğutmalı veya hava soğutmalı tipte olabilirler. Hava soğutmalı olanlarda freon gazı fanlar vasıtasıyla kondenser yüzeyinden geçirilen hava ile soğutulur. Su soğutmalı kondenserlerde ise freon gazı kondenser içeisinden geçirilen su vasıtası ile soğutulur aynen evaparatörlerde olduğu gibi kondenserde de iki ayrı devre vardır. Devrelerden birinden freon gazı geçer. Diğer devredense kondenser tipine göre hava veya su geçer. Bu iki made’de fiziken birbirine karışmaz sadece ısıl enerjilerini birbirlerine transfer ederler.

Diğer bir ana sitem elemanıysa Ekspansiyon valflerdir, bu valfler, sistemdeki termodinamik şartları sürekli izleyerek yeterli miktarda freon gazını evaporatörlere gönderip istenen miktarda soğutma yapılmasını sağlarlar. Sistem kompresörünü sistemin kalbi olarak nitelendirirsek, elektronik ekspansiyon valflerde freon sisteminin beynidir. Şu ana kadar sistem üzerinde temel Ekipmanları kısaca anlattık. Birde bu temel ekipmanların uyum içinde olmasının ve sistemin emniyetli şekilde çalışmasını sağlayan otomatik kontrol sistemleri vardır. Bu sistemler tam otomatik kontrol sağlayan elektronik ekipmanlardır. Bünyelerindeki Sıcaklık ve basınç algılayıcı sensörler vasıtasıyla sürekli sistem değerlerini izleyerek chiller’in emniyetli ve verimli çalışmasını sağlarlar.

Chiller bakımlarında yapılacak işler

Chiller grupları endüstriyel soğutma uygulamalarında kullandıklarından sistemlerin uzun süre problemsiz ve verimli olarak işletibilmeleri için periyodik bakımlarının yapılması vazgeçilmez bir gerekliliktir.
Üretilen cihazlar da yoğun teknoloji kullanılıyor olması bakım işlemlerini de daha karmaşık bir hale getiriyor olabilir. Ancak bu teknolojiler sayesinde bakım esnasında bir takım analiz ve öngörüler yapılarak ileride yaşanabilecek muhtemel arızalar henüz oluşmadan önlenebilmektedir.
Bu noktada bakım yapılacak teknik personeli teknik anlamda tam donanımlı ve tecrübeli olması bakımından alınacak verimi etkileyen en önemli kriterdir.
Zira bakım yapacağı cihazın teknik özelliklerini bilmeyen ve ilgili cihaz hakkında eğitim almamış bir personelin yapacağı hatalı bakım cihazda yüksek maliyeti hasarlara neden olabilir.
Dolayısıyla bakımın birinci kuralı Eğitimli ve tecrübeli teknik personeldir.

Chiller bakımlarında yapılacak işlem sırası

Chiller bakımları dört ayrı bölümden oluşur
1 Genel temizlik
2 Görsel ve mekanik kontroller
3 Sistem parametrelerinin ölçümü veri toplanması
4 Verilerin analizi ve gerekli ayarların yapılması

Chiller bakımlarında yapılan işlemler

Genel temizlik

Chiller sistemleri genel temizlik

Genel temizlik; bakımın temel prensibidir özellikle ısı değiştirici yüzeylerin sürekli temiz halde tutulması ısı transferini daima en üst seviyede tutacağı için doğrudan sistem verimi ve enerji sarfiyatını etkilemektedir.
Örneğin kirli bir kondenser ile çalışan bir soğutma sisteminin enerji sarfiyatı % 20 ‘nin üzerine çıkabilmektedir. Enerji maliyetlerinin yüksek olduğu ülkelerde bakım, bu açıdan daha da önemli bir hale gelmektedir. Chiller bakımlarında temizlik Öncelikle ısı değiştirecek kondenser’ler den başlar. Basınçlı yıkama makinesi ile kondenser lamerlerine paralel olarak yıkama yapılmalıdır. Yıkama makinesi nozulu yanlış açı ile tutulursa kondenser lamerleri kolaylıkla ezilerek cihaza zarar verebilir.

Dolayısıyla doğru açı ile yıkamak çok önemlidir, aşırı kirlilik durumlarında destekleyici kimyasal temizleyiciler de kullanılabilir.
Böyle bir durum varsa kimyasal temizleyicinin kondensere ve çevreye zarar vermeyen tipler seçilmesi kesinlikle çok önemlidir. Kondenser temizliğinden sonra özellikle birleşim noktalarında ki olası yağlanma ve gaz kaçaklarına daha iyi tespit edebilmek adına kompresör gövdesi ve açıkta kalan borular bezle silinmelidir.
Böylelikle temiz bırakılan yüzeyde bir sonraki bakıma geldiğinde herhangi bir yağlanma görülürse noktasal gaz kaçakları daha kolay tespit edilmiş olacaktır. Kondenser temizliğinden sonra elektrik panolarınında temizliği oldukça önemlidir.

Pano için de birbirine çok yakın çalışan etkenler arasında konuşabilecek bir kısa devre sistem üzerinde istenmeyen durumlara neden olabilir. Bu tür kısa devrelerin nedenlerinden biridir aşırı kirliliktir.
Panolarda bakım ve temizlik yapılırken, kesinlikle panonun ana enerjisi kendi üzerinden kesilmeli ve etiketlenmelidir. Çalışma bitene kadar da kesinlikle enerji verilmemelidir.

Görsel ve mekanik controller

Chiller sistemleri görsel ve mekanik kontroller

Görsel ve mekanik controller; temizlik işlemleri bittikten sonra genel görsel ve mekanik kontroller yapılmalıdır. Bu kapsamda sistem üzerindeki bağlantı noktalarında gevşeklik kontrolü ile işlemlere başlanır. Sistemler üzerinde periyodik olarak sıkılması gereken kontaktör kontakları terminal ve klemens bağlantıları civatalı bağlantılarının aksamlarının uygun tork değerlerine göre kontrolleri yapılmalıdır. Uzun süre tork kontrolü yapılmayan elektriksel bağlantı noktalarında aşırı ısınma ve aşırı akım çekme problemleri yaşanacağı gibi ileriki safhalarda lokal yangın problemleri de yaşanabilir.
Bu tür durumlarda sebebiyet vermemek için özellikle bakın sonrasında Termal kamerayla Termal analiz yapılması tavsiye edilmektedir. Termal kameralarla yapılan analizlerde direkt olarak hangi noktalarda sıcaklığın arttığı ve hangi noktalarda arıza potansiyeli olduğunu görülebilmektedir.
Böylelikle henüz arızaya dönüşmemiş potansiyel nedenler bakım esnasında giderilebilmektedir. Yine görsel kontroller kapsamında kompresörlerin yağ seviyeleri kontrol edilmeli ve yağdan numune alınarak yağ asit testleri yapılmalıdır.

Yağ özelliğinde bir bozulma görülürse yağ ve yağ filtresi değiştirilmelidir. Yağ kontrollerinin yanında sistem üzerinde gazı süzen drayer fitlerlerde kontrol edilmeli ve yıkanma tespit edilenler değiştirilmelidir. Kondenser fanlarının fonksiyonel kontrolleri yapılmalı olağan dışı ve ses ve vibrasyon görülürse fanlar sökülerek atölyede incelenmelidir.

Ölçüm ve veri toplama

Chiller sistemleri sistem parametreleri ölçüm ve veri toplama

Sistem parametrelerinin ölçümü veri toplanması; genel temizlik ve mekanik kontroller yapıldıktan sonra sistemler tam kapasite çalıştırılarak performans kontrolleri ve ölçümleri yapılmalıdır. Bu ölçümler genel olarak termodinamik ve elektriksel parametreleri kapsamaktadır. Sistemlerin gaz basınçları gaz sıcaklıkları superhit, sab cooling değerleri elektriksel olarak besleme voltajları çekilen akım değerleri kompresör basınç ve sıcaklık kontrolleri soğutulan su sıcaklıkları su debileri gibi parametreler ölçülerek Design değerleri ile mukayese edilirler.
Bu değerlerde bir sapma tespit edilirse sorunun kaynağı araştırılarak giderilmelidir. Aynı zamanda kontrol chiller kontrol paneli üzerinde cihazın geçmişe yönelik arıza kayıtları kontrol edilerek önemli ayarlar hakkında detaylı inceleme yapılır.

Tüm bu değerler aynı zamanda arşiv oluşturmak için muhakkak kayıt altına alınmalıdır. Böylelikle geçmiş veriler tarihsel olarak kontrol edildiğinde işletmenin karakteristiği de ortaya çıkarılır. İleriye yönelik öngörülen yapılmaktadır bu ölçümler yapılırken sistem üzerindeki sıcaklık ve basınç algılayıcı sensörlerin de doğru ölçüm yapıp yapmadığı kontrol edilmelidir. Bunun için güncel kalibrasyon sertifikası bulunan sıcaklık ve basınç ölçer cihazlar kullanılmalıdır. Bu kontrol neticesinde hatalı ölçüm yapan elemanlar değiştirilmelidir.

Veri analizi ve ayarlar

Chiller sistemleri veri analizi ve gerekli ayarların yapılması

Verilerin analizi ve gerekli ayarların yapılması; tüm sistem parametreleri ölçümlendikten sonra veri analizi yapılarak analiz neticesine göre gerekli düzeltici çalışmalar yapılmalıdır. Bu ölçümlerin doğru analiz edilmesi oldukça önemlidir ve tecrübe gerektirir. Örneğin, sistem gaz basıncı olması gerekenden düşük ölçülmüşse bu durumda tecrübe eksiği olan bir personel hemen gaz eksiği yargısına vararak sisteme gaz şarj etmek isteyebilir. Oysaki düşük Gaz basıncı ölçülmesinin gaz eksiği haricinde pek çok nedeni vardır ve tüm parametreler kombine halde değerlendirilerek bir yargıya varmalıdır. Tüm bu bakım işlemleri bittiğinde kullanıcı personeli cihazları son durumu tespit edilen eksikler ve yapılması gereken çalışmalar hakkında bilgilendirme yapılır.